天华鳞片衬里技术是天华化工机械及自动化研究设计院于1984年承担的原化工部“七五”重大科研攻关项目，于1986年率先开发成功，填补了国内在这一技术领域的空白，1987年通过原化工部组织的技术鉴定，1989年获得原化工部科技进步奖，是国内唯一具有完整研发过程的鳞片衬里防腐蚀技术。
    天华化工机械及自动化研究设计院严谨的科学态度，雄厚的科研开发实力，精良的试验研究装备为该项技术的开发提供了充分保证，并在国际范围内达到了四个“唯一” ：
    1、唯一由我院通过电子扫描的形式验证了玻璃鳞片衬里的迷宫型渗透途径，从而为鳞片衬里在介质抗渗透性方面提供了科学合理的直观依据。
    2、唯一由我院用激光双折射试验原理证明了鳞片衬里成型残余应力低、界面粘接强度高的特性，为鳞片树脂胶泥做为衬里使用提供了充分的实验依据。
    3、唯一由我院在电子显微镜下观察到玻璃鳞片阻挡树脂内裂纹的扩展，这为玻璃鳞片片径大小的确定和鳞片复配比例的确定提供了参考。研究表明当鳞片片径较小时，衬层的抗渗透能力、抗裂纹扩展能力都会严重下降。这也是FGD系统中防腐主要选用鳞片胶泥（鳞片片径为2毫米左右）而很少选用鳞片涂料（鳞片片径为0．4毫米左右，施工多为刷涂、滚涂或喷涂）的主要原因（鳞片涂料的施工厚度较小，一般不允许超过1.5毫米，否则涂层容易出现开裂等缺陷）。
    4、唯一由我院将真空搅拌技术应用在鳞片衬里技术中，大大减少了涂层中因为施工材料现场配制时搅拌产生的包裹气泡，提高了衬层的致密度，进而提高了衬层的抗渗性和力学性能。同时我院还研制出了鳞片衬里专用真空搅拌机（由我院专门生产并配套应用于相应的防腐工程），真空搅拌技术的应用也受到了国外同行的赞誉。
    以上四个方面研究的唯一性，使我院鳞片衬里技术无论在广度还是深度，无论是理论研究还是产品应用开发，都是其它同行无法比拟的。
    1986年至1995年间，我院玻璃鳞片衬里技术（包括材料，主要是鳞片胶泥）主要在石油、化工、湿法冶炼、电力（水处理系统）等行业应用。十年的推广应用，使我院鳞片衬里技术不断完善进步，从而进入技术成熟的应用阶段。1996年至今我院鳞片衬里技术主要在燃煤电厂、冶炼厂的烟气脱硫系统应用，取得了良好的应用业绩，并为FGD的建设者和用户所注目。
    鉴于我院玻璃鳞片衬里技术在国内的原创性、技术成熟性和行业影响力，也为了尽快规范性地将该技术在国内推广应用，我院接受原化工部的委托，于1994年编制了化工部行业标准HG／T2641－94《玻璃鳞片衬里施工技术条件》和 HG／T2640－94《中碱玻璃鳞片》。
    从1996年到目前为止，共完成 18个单位23项烟气脱硫防腐蚀工程项目。其中在华能珞璜电厂FGD的材料用量总计约40多吨，主要应用于吸收塔、高温烟道（包括干／湿交界面）、混凝土浆池及沟道等装置中。多年来，在华能珞璜电厂FGD二期工程、技改及检修工程中的应用，使我们对该厂4×360MW机组脱硫装置的工艺特点、腐蚀状况及应采取的防腐蚀技术要点有了比较深入的了解。另外，在成都热电厂和杭州协联热电厂的应用均为整套电子束脱硫装置提供防腐材料（由日本荏原株式会社和国华荏原公司负责建设），并为杭州协联热电厂脱硫装置提供防腐施工；为清华同方能源环境工程公司提供了三套湿法烟气脱硫装置的全部防腐蚀内衬材料和工程施工，为太原第二热电厂和山东琅沟电厂提供了整套FGD（湿法）防腐蚀内衬材料和工程施工。2002年8月1日，我院与山东三融环保工程有限公司签定了贵州安顺发电厂2×300MW脱硫机组的防腐材料（鳞片树脂）施工监理供货合同，该项目总防腐面积约13000m2，现已全部竣工并投入正常运行，工程质量优良。2004年8月1日，我院与山东三融环保工程有限公司签定了贵州遵义鸭溪发电厂4×300MW新建工程#1、#2机组烟气脱硫工程的防腐内衬工程承包合同，该项目总防腐面积约12190m2，目前该工程正在施工建设中，进展良好。
    鉴于我院玻璃鳞片衬里的技术实力和在FGD行业的影响、良好的业绩以及优良的技术服务声誉，1998年我院被中国电机工程学会烟气净化分专委会吸收为会员单位（是唯一被接受的从事FGD防腐的单位）。
    先后在《电力环境保护》杂志上发表四篇关于烟气脱硫装置防腐蚀的技术文章，并被己经出版的三本有关烟气脱硫的专著整段引用。
    2000年6月我院通过了ISO9001质量体系认证，该质量体系覆盖了"鳞片类防腐材料生产及防腐施工"。
为了尽快实现国内烟气脱硫装置技术的国产化，国家科技部委托我院承担"火电厂湿法烟气脱硫装置腐蚀环境分析及防腐蚀对策"项目，要求对烟气脱硫装置的防腐蚀结构设计、材料选择、防腐施工等提出一套完整的技术规范。